水阻柜是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特殊设计的液阻箱中引入极板作电极串入电机转子/定子回路中，电机启动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入转子/定子回路的）液体电阻由大到小作无级变化，从而使电机低电流平滑启动。

它具有启动电流小、启动性能优越、可连续启动、平滑启动、可低压启动，以及结构简单、可靠、操作自动化、安装维护方便等优点。结合笔者的使用和维护经验，现就水阻柜常见故障及处理做一个总结介绍。

一、水阻柜电气回路故障

        电路设计中有一个允许启动回路，只有当内、外电路所有条件如电液液位、温度正常；电极位置正确、行程开关状态正常；主电机短接接触器断电开路以及其它电路中要求满足的条件全部满足启动要求时，该回路才输出允许启动信号。

此部分电气接点较多，任一接点故障都会影响到正常工作，因而出现故障时查找比较困难。

在日常运行中需要经常检查变阻器的液位、温度是否正常，检查各接线连接是否完好，接触是否紧密；各类接触器、继电器接点弹簧压力是否正常，各行程开关位置是否准确等等；出现此类故障时必须仔细检查各元器件是否正常，处理故障时间较长。

曾出现过电机启动后高压开关柜速断保护动作，检查电机及高压柜正常。

问题出现在水电阻上通过对水阻相间阻值的检测，UW、UV的阻值在23KΩ左右而WV阻值是0.05Ω，判断W的电极可能脱落，于是对水阻进行吊装，打开发现W相电极没有问题，后对W相的真空断路器进行检查，发现中间的真空断路器的机构损坏，不能弹起，对真空断路器进行更换后，开机正常。

主回路电气故障不常见，但一旦发生后果严重，如曾出现过启动结束后转子短接接触器未及时闭合，造成变阻器长期通电，发生电机转速下降，电解液温度升高而沸腾，碳酸钠溶液化作泡沫溢出箱外等事故。加强电气维护人员的巡检质量及频率杜绝出现此类事故。

二、水阻柜电阻液故障

     （1） 电阻液常因发热、蒸发和环境条件、干湿度变化等因素引起水分大量消耗，为了保持箱体内正常液位，需经常向电液箱内增添纯净水进行补充。一旦箱体内液位低于动电极板，此时如不及时采取补液措施，电机启动时相当于转子回路开路，必然会引起很大的冲击电流而导致系统跳闸，其后果十分危险。曾多次出现在电机启动时速断保护跳停，检查电机及高压柜都正常，判断水电阻故障，检查水阻的传动机构、真空断路器、接触器、行程开关等部件正常，检查溶液液位有少许下降，后往箱体内加水稀释搅拌，开机正常。

     （2）箱体内液位若超过正常液位过多，启动时随着动电极板的上下运动有部分溶液会被带出箱外，不但对周围环境造成污染，外溢的电解液还会对箱体的金属外壳造成腐蚀和损坏。

三、导电极板和传动机构故障

     （1）传动机构故障：YRQ水阻柜常见的传动方式是电机通过减速机带动链条拖动传动架在导轨内上下运动。其常见故障为链条卡死或断裂。因而在日常维修保养中要经常注意传动机械的润滑，链条检查、调整皮带的松紧程度。传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，运行速度过快，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应增大，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，且容易产生行程过冲。因而导电极板传动架的上下升降线速度不宜超过20mm/s，启动过程时间一般在25～55s之间。

     （2）导电极板故障：导电极板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，但导电性较差；电解铜导电极板通常厚度为4～5mm，机械强度较差，在长期运行中容易引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电极在使用中出现极板卷曲事故。同时电解铜导电极板易受电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。应该定期对电解铜材质进行清洗，防止启动电流过大时烧毁电极。

        总之加强日常维护，提高维护人员专业水平增强巡检质量，避免出现水电阻故障，给公司的生产运行提供保障。