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液阻柜中的PLC故障处理方法

发布时间:2022-12-13

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发布人:源创大白

自从水阻柜带上PLC这种工业生产自动化控制设备之后,就大大减少工作人员对水阻柜的操作,省事的同时也就滋生了惰性,日常维护量变少了,后各种故障也就出现了。

说是故障,实际上也就是一些小问题,可以说水阻柜的大故障就是维护不到位。

你不把马儿伺候好了,还想让马儿给你跑得欢,做梦吧!

另外像PLC这种精密的电子产品,就像家电产品一样,处于处于潮湿或者高温环境,使用寿命自然也就短,各种问题也就出来了,所以该换的换,该修的修,别抱怨,全国的水阻柜都一个样,我说的!

我公司生产的水阻柜使用寿命长,有客户用了十几年依旧在生产线上跑着,这不是吹,只要你维护够好,这玩意用十几年不成问题,毕竟采用的元器件都是进口或者国内一线品牌,要的就是使用寿命和质量。

在客户实际使用中也多多少少反馈给我们一些经验和教训,这里就对水阻柜PLC控制器引发的一些电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结说明,希望可以帮到您!

 故障检修1

 

一、启动瞬间跳闸的原因

 

1.水阻箱里的液位低

在夏季因为环境温度高或经常启动后电解液的温度升高造成水蒸发,水箱内液面如果低于水箱盖板100mm以下,也为继电器输出PLC液位低信号,水阻柜无备妥信号输出,停车后无法再次启动

哪怕修改了PLC液位的下限,强行想要启动(很多师傅偷懒就这么操作的),也会因为水电阻阻值变得太小,启动电流过大而跳闸,甚至直接把电机给烧了,所以别偷懒该加水加水,一般加水至标准水位即可正常启动。

 

2.水阻柜温控检测仪不给备妥信号

一般温控仪的测温元件为Cu50热电阻;液体温度下限设定在5℃,上限设定在70℃。

在冬季的时候,长时间停机,电解液可能会结冰,活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开,PLC失电,水阻柜无备妥信号输出,所有就开不了车。此情况下,用加热器给电解液加热一下,等温度达到标准后,就能正常开车了。

如果在夏季,电解液的温度本身就过高,再加上电机多次启动,这样就会造成电解液温度快速升高。很有可能在下次启动时,电解液温度还没有冷却下来,自然也就无法开车了。

这个时候不着急的师傅可以让电解液自然冷却,或者用冷风机吹一下,经济实惠。有急活的师傅就直接抽电解液,然后加凉水,倒入电解粉(Na2CO3)配置电解液,观察启动效果,满足启动电流1.3Ie即可

另外还有一种可能,就是你的测温元件Cu50热电阻坏掉了,虽然不常见,但还是有几率碰到,换个Cu50热电阻就行了,没几个钱钱

 

 

二、运行中跳闸

我公司使用的PLC内部程序设定,电动机启动完毕运行30min内,电解液的温度上升高于上限设定值,只有报警信号;一旦超过30min才会输出保护跳闸信号。

这么设置主要是根据多年来的实际使用经验来定了,因为你也不想水阻柜用了一点点时间就休息不工作了吧!

30min的时间不短,所以很多人长期使用水阻柜下来之后会麻痹大意,不注意日常维护,造成了运行中的跳闸。

 

1.启动30min电解液温度仍高于上限设定值

时间都过了30min,电解液还没凉下来,这个时候不跳才怪呢!原因和优秀问题差不多,解决方法也差不多,这里就不细说了,简单说就是等待、吹风、灌凉水、配电解液,一个字干就完事了!

 

2.电动机启动完毕,短路接触器主接点接触不良

没短路,那设备就一直那么运行,电解液温度持续升高,30min绝对给你来一个开锅,赶紧检查短路接触器是否可靠吸合,主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。

 

3.短路接触器在运行中断开

短路接触器在运行中断开,PLC检测不到电动机转子星点短接信号,就要输出保护跳闸信号。


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