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水阻柜电解粉组成和配置

发布时间:2021-09-24

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发布人:源创大白

水阻柜电解粉说明


【名称】电解粉
【别名】电液粉、电阻粉、液阻粉、变阻粉、电源粉、水电阻粉、启动粉、变阻液、电解液、电阻液、高压水电阻软起动柜电解粉等
【主要成份】Na2CO3

【分子量】105.99
【外观】纯净的电解粉外观为白色粉末或细粒结晶
【口味】
【制法】
电解沉积法
【相对密度】2.532(25℃)
【熔点】851℃
【比热容】1.042J/(g·℃)(20℃)
【性质】其水溶液水解呈碱性,有一定的腐蚀性,能与酸进行中和反应,生成相应的盐并放出二氧化碳。
              
高温下可分解,生成氧化钠和二氧化碳。
              电液粉易溶于水,呈强碱性,都能提供Na+离子。
 
【溶解性】易溶于水,在35.4℃其溶解度最大,每100g水中可溶解49.7g碳酸钠(0℃时为7.0g,100℃为45.5g)
                  
                  微溶于无水乙醇,不溶于丙醇。
【用途】
水泥厂、化工厂、焦化厂、玻璃制造厂、大型煤矿、金属矿、造纸厂等高高、低压液阻柜(水阻柜)配制液体电阻; 
 
 

 

水阻柜电解粉制作


水阻柜电解粉是使用硫酸铜与硼酸和在高压电气化炉发生反应,得到粗合成块状褐色物质。将得到的块状褐色物质脱硫后与硫酸混合,送入换热式转化炉管程,在催化剂作用下得到白色块状物质。将白色块状物质和蒸馏水稀释,得到白色溶液,期间搅拌过程中加入五氧化二磷,将溶液导入反应釜中烘干去杂质,就可得到高纯度水阻柜电解粉。
由于工艺要求高,期间化学反应过程比较危险,所以很多小厂生产的纯度不够,杂质较多,容易损伤水阻柜,长期将导致大型电机损坏,所以在采购电解粉时,一定要选择正规厂家!



 

水阻柜电解粉配置方法


一、电液粉的配比

1、配液用水最好是蒸馏水,也可用软化水,最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水,其量应比电阻箱内所需要的略多出10~30%,电阻溶剂即电液粉,由基本按两倍的需要提供。
2、电阻的配制:
① 先将动极板置于起动位置(即上限位置),将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右,注意三格液位要基本相等;
② 称一定数量电液粉(一般由调试人员根据实际需求的阻值进行配比,启动电流过大应该加水,起动电流过小应该加电解粉,出厂会附带一个约值公式);
③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水,水不要超过容器容积的2/3,取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解,然后倒入电阻箱的一相中,部分溶解不了的块状物加热水溶解,此后若仍有少量不溶物,可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解;
④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中;
⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位(液位大约离电阻箱上盖板60mm);
⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

二、液体起动器动作试验:

1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间,检查控制电源三相电正常后,将“试验”钮子开关左旋于运行位置,合上柜内空气开关,此时若极板上行则为正常;
2、 用手动作上限位行程开关应停止运行,若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可;
3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置,极板向下运行直到下限位置停止,且短接接触器吸合。


三、液体电阻配制:

1、 配液用水:一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、 电阻溶剂即电阻粉,由生产厂商提供。
3、 液体起动电阻RO的确定: RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A) KF:电机功率容裕倍数。(KF =1.1-1.3,取1.2) kt:温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM:起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况,我们将上述公式进行简化后: RO=0.7*U2e/I2e 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A)
4、 电阻的配制:
① 先将动极板置于起动位置,将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右,注意三格液位要基本相等;
② 将配制好的溶液注入水箱中;
③ 分别向液阻箱中加水至要求液位;
④ 扳动试验按钮,使极板上下运动二、三次,使箱内电阻液搅拌均匀;
⑤ 液体电阻的测量
将液体电阻的活动极板移到起动位置后,通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电,电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I(A),记下电流表A的读数,并测量两极之间压降V(V),测液体电阻值为: R(Ω)= V(V)/ I(A)
测量电路如下:
⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度,否则应降低其浓度,调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉(电解粉)。

四、通电试车

1、 送起动柜控制电源,再次做起动柜动作试验,若正常将“试验”钮旋到工作位置;
2、 模拟试车:
① 主电机一次柜一次回路不上电,只送一次柜和起动柜的控制电源;
② 当起动柜PLC发出允许起动信号后,按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸,起动柜极板自上而下运行至下限位置时,短接接触器吸合,PLC起动信号消失,并发出运行信号,表明起动及运行正常;
③ 按下一次柜分闸按钮,一次柜开关分闸,外接接触器断开,PLC运行信号消失,极板自下而上运行,同时发出复位信号,当运行到上限位后,复位信号消失,发出允许起动信号,为下次起动做准备;
3、 联锁检测   按模拟试车顺序,检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥,起动完毕,故障报警信号是否正常。
4、 负荷试车
① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源;
② 按模拟试车的顺序起动,观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大,说明电阻配小了,此时应降低电阻液浓度,方法是从水箱中抽出部分液体,同时加入等量的清水,搅匀后重新试车。若起动电流开始过小,接触器短接时又冲击过大,说明电阻配得过大了,应减小,此时应增加电阻液浓度,方法是抽出部分液体加入适量的电液粉,注意一次不要加得太多,充分溶解注入水箱,经过调节直到起动电流正常为止。

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