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水阻柜电解粉配比附表

发布时间:2022-07-23

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发布人:源创大白


液体电阻起动器电解粉(俗称电液粉、电阻粉、液体电阻粉、压敏粉、水电阻粉电解粉、起动粉、压敏液、电解液、电阻液),又称高压水 电阻软启动器柜电解粉。 液阻起动器又称“液变阻器”(俗称“水阻”),是为提高大中型绕线交流异步电动机或高压鼠笼式电动机的起动性能而研制的一种新型起动器。 马达。 液阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板之间的距离逐渐减小至零,使串联到电机转子回路中的电阻值平稳减小,从而 实现大中型绕线型。 重型电机启动平稳。 克服了频敏电阻启动器涌流大、启动困难、操作不便的问题。 适用于大型设备的重载电机启动,是频率敏感电阻启动器和金属电阻启动器的替代品。 用耐水代替频敏电阻起动器和金属电阻起动器,近年来在技改工程中也得到了广泛应用


   1、液体电阻启动器专用电解粉比例


  1、最好使用蒸馏水或软化水。 最少应为已清洗去泥沙的生活用水,用量应比电阻箱内所需水量略多10-30%。 也就是电液粉,基本上是由两倍的需求来提供的。



  2.抗性的准备:


  ①先将动极板置于起始位置(上限位置),将准备好的水倒入水箱规定位置的2/3左右。 注意三个格子的液位要基本相等;


  ②称取一定量的电液粉(称量电解粉量见附表1);


  ③ 先将准备好的水倒入盆或桶等容器中。 水不应超过容器体积的 2/3。 取1/3上述电液粉,缓慢倒入容器中,不断搅拌,直至电液粉。 完全溶解,然后倒入电阻箱的第一阶段。 部分未溶解的块通过用水加热溶解。 如果之后仍有少量不溶性物质,您可以将其丢弃。 如果电液粉过多,容器体积过小,可分几次溶解;


  ④ 重复步骤③,将电液粉末溶解到另外两相中;


  ⑤向液阻箱加水至所需液位(液位距电阻箱上盖约60mm);


  ⑥ 用干净的布擦去电阻箱外的水渍。


  3、检查液体起动机柜内的接线、液体起动机与初级柜之间的联锁控制线和DCS系统,确保无误。


  4、不要先将转子线与液体电阻启动器连接,待测阻后再连接。


  5、确认端子之间或裸露的带电部件之间没有短路或对地短路,并确认端子连接和螺钉拧紧无松动。


  6、检查PLC程序,调出PLC内部程序,检查程序是否合理,是否符合控制逻辑,有问题就本地修改。




2、液体启动器的动作测试:


  1、采用手动车削的方法,使动极板处于上下限位的中间位置。 检查控制电源三相电源正常后,将“试验”按钮开关向左旋至运行位置,关闭柜内空气开关。 极板正常;


  2、上限行程开关应用手停止。 如果极板下降,则相序错误。 此时,关闭电源,交换两相电源线;


  3、然后接通电源,将“测试”拨动开关向右拨到“测试”位置,极板向下运行,直到停在下限位置,短路接触器吸合。


  3、耐液准备:


  1、配水:一般可以使用清洗后去除沉淀物的生活用水。


  2、电阻溶剂为电阻粉,由厂家提供。


3、 液体起动电阻RO的确定: RO=0.577*U2e/I2e?KF?kt/kM 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V)       I2e:电机转子回路的额定电流(A)       KF:电机功率容裕倍数。(KF =1.1-1.3,取1.2)       kt:温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2)       kM:起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况,我们将上述公式进行简化后: RO=0.7*U2e/I2e 式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V)       I2e:电机转子回路的额定电流(A)


4.电阻配置:


  ①先将动板置于起始位置,将准备好的水倒入水箱规定位置的2/3左右。 注意三个格子的液位要基本相等;


  ② 将配制好的溶液倒入水箱中;


  ③ 向液阻罐加水至所需液位;


  ④ 拉动测试按钮,使极板上下移动两三下,使箱内电阻液搅拌均匀;


  ⑤ 液体阻力的测量


  将液电阻的动极板移动到起始位置后,通过自耦变压器在各相动静极板之间通50Hz电流,电流从0逐渐增大到约5A电流I(A),记下 电流表A的读数,并测量两极之间的电压降V(V),测得的液体电阻值为:R(Ω)=V(V)/I(A)


  ⑥阻力的调整 如果阻力太大,则应增加阻力液的浓度,否则应降低浓度。


  4.上电试驾


  1、将控制电源送至启动柜,再次对启动柜进行运行测试。 如果正常,将“测试”按钮转至工作位置;


  2、模拟试驾:


  ① 主电机初级柜一次回路不通电,只送初级柜和启动柜的控制电源;


   ② 启动柜PLC发出允许启动信号后,按一下柜的合闸按钮,第一个柜的开关闭合。 当启动柜极板从上到下运行到下限位置时,短路接触器吸合,PLC启动信号闭合。 消失,并发出运行信号,表示启动运行正常;


  ③按一次柜体开关,柜体开关断开,外部接触器断开,PLC运行信号消失,极板自下而上运行,同时发出复位信号。 当操作达到上限时,复位信号消失。 发送允许启动信号,为下一次启动做准备;


  3、联锁检测 根据模拟试运行的顺序,检测联锁信号是否正常。 检查高压开关柜是否由水阻、分闸、联锁信号驱动,允许DCS系统启动,准备就绪,启动完成后,故障报警信号是否正常。


  4.负载测试


  ①送初级回路电源和初级柜、启动柜控制电源;


  ②按照模拟试车的顺序启动,观察启动电流是否在规定范围内。 如果启动电流开始过大,说明电阻配置太小。 此时应降低电阻液的浓度。 方法是从水箱中抽出部分液体,同时加入等量的水,搅拌后重新试验。 如果一开始启动电流过小,接触器短路时冲击过大,说明电阻过大,应减小。 此时应增加电阻液的浓度。 一次不要加太多。


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